MES与APS集成化探讨

 

       
现代制造业一度不复是一个暴利行业,而是就上微利时代。产品价格不断回落,生产成本却无明显降低,要想赢得高利润,就假设于养管理之各个方面降低资金,消除生产过程被之各种浪费现象,提升效率。

       
制造过程是无限要命之资产消耗为主,降低资金将在每个生产步骤中杜浪费现象,也就是要是促成做过程的精益化。那种“大概可以”的粗略式生产管理模式已经休克适应当今制造业这种微利时代。材料的浪费、过大之库存、设备与人工的搁、计划未圆满造成的糊涂、品质问题导致的返工等还见面降企业之利润。

       
采用信息化技术是落实精益化生产的一个重要途径,目前制造业采用的信息化技术包括ERP、CRM、SCM
、MES、APS等。ERP通常是店铺率先独引入的音体系,是一个强层次的音信保管平台,主要处理财务、订单、物料等企业运作的骨干数据,但ERP不能够缓解生产现场的题目。而一旦贯彻打造过程的信息化,对生产中之每个环节全面优化和监管,还用其他的音讯体系辅助。

       
实现做过程的信息化,企业如从计划跟履两只地方开展改良。APS是高档计划系统,也就是为此软件帮助企业编制进一步优化的养计划。而MES是制造实施系统,采集与记录生产过程被的各种数据,实时督查现场状态,一方面控制产品品质,另一方面,保存生产中的各种数据好以后追踪。

高档计划排程系统APS

       
APS系统的基本概念是行使数学方法优化生产计划,还好优化采购计划、运输计划等,属于供应链优化软件的同样组成部分。

       
传统的生计划都是手工编制,这种艺术的流弊是十分醒目的。虽然发生为数不少人口以为生更的生管排起底计划未比较软件差,但是,人工排程的弊病是免不了的,其中一个充分死之问题在针对前途的预见性不足。因为数据量的关联,即使是产生经验的生管,也是短期的调度能力强使长远的辨析能力不足。大部分店,生管只排未来2-3天之事无巨细计划,对于久远需要的分析只能是大概的。因此,对于设备、员工、工具等资源及需要的匹配都未能够进行准确的分析,工厂常常因准备不足使招致交货延迟。另一方面,因为前景的计划未标准,工厂的采购计划也多次是大概的,这即会导致库存积压,增加了库存成本。

       
APS系统产生星星点点上面的使,长期的剖析及短期的排程。对前途几个月的需进行排程计算,是为对未来底产有一个完好无损的计划,分析各种资源是否能满足要求,以便提早做出准备,同时可以恢复客户标准之交货期。

       
短期的详尽计划用于指导日常的实在生育。要给软件能计算产生生产计划,就得将铺面的计划要求讲述让APS系统,这虽是网模型。APS系统的型定义了排程的约原则,系统基于约束原则下部分优化算法寻找解决方案。APS的模子主要包括几只重要方面:

        1. 活与物品
        2. 生产流程和工序
        3. 根本产资源,包括生产线、主要的加工设备相当
        4. 产品下什么流程生产,经过什么样工序,加工顺序是呀
        5. 每种产品/工序允许以什么资源生产,单位产品的生产周期时
        6. 成品于每个生产工序上欲吃的物品和半成品(BOM)
        7.
扶持资源,例如模具、治具、测试仪器等,数量是小,哪些产品/工序需要使用这些工具

       
上面是关键的模子内容,不同的铺面会发不同之格原则,在范中还有多实际的律规范。例如,注塑工业面临生颜色的切换限制,电子产品有活相似度的切换限制等,工序之间以生出上下和时间的干。模型就只要用生管的经验转换为准确的多寡,系统根据模型排程,排程不再靠让民用经验,
工厂可以实现知识的积累并保证计划之安澜,

       
在实际的种类中,APS系统还索要从表面得到排程目标数据,即需要、库存等,如果是坐工单方式生产的营业所,还欲时的工单清单。上面这些多少一般都自ERP中落,可以经过ERP输出报表由APS系统读入的艺术赢得。在排程结束后,APS系统输出生产计划报表,ERP再念入计划报表作为MRP计算的根据。

       
生产计划之优化是持有企业联手的意思,APS系统可以吗公司带来巨大的利益,不过遗憾的凡,引入APS系统的营业所可较少。一方面是时可以之APS系统还不多,在国内,大部分之钻研还于答辩阶段,另一方面,企业主管还尚无受用软件编制生产计划之见。
很多店家管理人员都觉得公司生产排程上单会是手工去得,因为计算机制定出底计划过于理想化,很多人为因素和复杂情况尚且考虑非顶,而生产实际的改频繁,计划每天都需要改,排出来的计划并无可知以实施。但是咱当,理想化的计划对商家是异常关键之,先来好的计划,再追踪每日的扭转,才会找到理想同实际的差异,逐步展开改良。采用电动排产与人工修改相结合的章程,是店铺生产计划之是模式。

       
APS系统除了实现优化排程外,一般还提供甘特图供用户维护及改计划。甘特图提供平等种植非常直观的工具,使用户可以一本万利地指向计划展开解析修改,跟踪每日的计划变更。尤其对多工序之养合作社,甘特图可以好地亮有工序之间的涉,标示出瓶颈资源职务,便于公司分析生产流程寻找改进途径。

       
鉴于制造业的反差巨大,适合所有行业的排程系统特别不便找到,不过好考虑开发商的行当背景寻找适合特定行业之网。目前境内就起一对APS系统于特定的工业领域有成更,例如北京小吉星的PRM排程系统已经运用叫飞机制造业,深圳瑞特的PlanMate排程系统适用于电子以及注塑工业,另外还时有发生来国外的产品为都进去中华新大陆市场,企业方可考虑软件企业之行经验,找到符合自己的成品。

打实施系统MES

      
制造实施系统(MES)在厂被呢给ShopFloor,其核心就是采访生产现场的各地方的数量,保存数据并针对这些数量开展统计分析,将数据送达需要的人口。MES的履行得高达几乎个点的目的:

        1.
而追溯性:一个出品生产出来,可以于MES系统查到,这个产品通过什么样生产工序、使用哪台设备、生产的时刻、操作员是何人、消耗了什么物料(物料批次)、生产时的各种口径参数、经过什么样测试步骤、测试的结果是呀等等。也就是是,从这些数量,可以复出整个制作过程。当有人问题常常,可以高速追踪到由,包括来自材料的养批次等消息。
        2.
制作过程防呆:制程中规定产品而依一定的次第经过差不多只生产与测试工序,如果前方的工序没有形成,或测试结果莫成立,就不允许进入后的工序。在MES系统的操纵下,可以免不良品进入仓库流入市场.
        3.
实时监控:各条生产线今天以做啊活?进度是否正规?哪条线产生停线或快延误?各测试站点测试数据的布是否健康?不良率是否高于合理界定?在线上发出大时,系统立即报警,相关人口好即时开展拍卖。
        4.
统计分析:对测试数据进行统计分析,发现数据分布是否站得住,从数据分布分析产品或的人格问题。

       
数据搜集的道发生多。主要概括:条码扫描、手工输入数据、与设施实时报道获取数据等几种植方法。

       
条码扫描设备连机关与手持式。自动扫描设备通常设置在生产线的头尾,当产品从线达流过时,自动扫描产品上贴的条形码。手持式的扫描器由人工操作,经常用来测试站点,例如需要记录测试结果是否中标时,可以先扫描产品及之条形码,然后再度扫描结果编码(ErrorCode),ErrorCode编码可以有多只,例如Success、ErrorA、ErrorB等,通过对各种ErrorCode的统计,知道要的次原因。
另外,如果要实际的测试数据而无就是马到成功也的结果,可以优先扫描产品编码还运略键盘输入数据的法门。

       
采用扫描与键盘输入方式,实施比较简单。如果要还准的数目,例如炉温数据等,可以用与装备通讯的不二法门,实时采集设备提供的测试结果,不过这种方法需要设备本身有报道功能。如果设备未支持,有的测试数据吧可以使用设置探测器测量的主意,例如地方提到的炉温,可以利用温度探测器。压力、容器内液面高度等测试为可用安装探测器方式。不过这些还数搜集都要额外的执行资本。

       
MES系统不但是进行数量搜集,同时假设对准收集到的多寡进行剖析处理。在尽了MES的铺面,各工作岗位的领导者、企业的领导者、客户等都能时时了解及生产现场的状态。通过对记录之生数据的解析,企业可以找到打过程遭到的题材点,持续进行改进。近几年,MES系统的急需更是好,一方面企业自要改进流程,另一方面,中国发出那么些商厦是接订单也客户开展委托加工,国外客户要求企业供制作过程数据。相信未来几年,MES会成为制造业信息化系统的一个紧俏。

        MES
系统的困难在数量处理技术,当企业层面比老时,反应速度是要。目前海外曾闹比较成熟之MES产品,例如美国底UGS公司的FactoryLink/XFactory等,也发生一部分台湾的软件商店提供MES系统。这些体系来成案例,性能于平静,但价格比较高,适合大型公司。因MES需要比较长之推行进程,又欲经常性保障,本地化的开销暨实践是必然趋势,否则就会见面世维护费用过高、实时性差等问题,限制系统的放。

APS与MES的集成

       
将APS与MES集成,可实现计划->执行->监督->计划修改的轮回,对现场的生及时调动,使一切公司的运作更平稳。在从来不尽MES系统的工厂,APS系统是透过读入每日生产报表的主意得到生产速度,并根据进度调整生产计划。而对此发出MES系统的号,要以二者结合在一起,APS与MES系统应同步用有模型数据,并可以展开数量的交流。MES系统于APS中取工单的生产计划,按计划开行生产,而当场的履状态而可以及时提供于APS系统,用以比较计划暨实在中的差别,一旦实际执行状态与计划不同,生管可以马上调整计划,避免造成有关反应如损失扩大。

       
各店的生产形态不同,信息化的主要也会有所不同。不过APS与MES都是信用社相应要评估的系。掌控和优化生产过程中的每个环节,是每个局走向强大的必经之路。

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MES:真正实现制造业企业信息集成

       
在市场竞争日益强烈的今天,各公司为自己的腾飞,正竭尽全力的走向管理、向技术使效益、要速度、要质量之前行之路。市场对制造业的渴求进一步苛刻,最高的制品专业、最低的工本、最抢的上市时间以及特等的产品质量等让制造业施加了光辉的下压力。

       
目前底IT架构通常难以管理大量跟合相关的公司工作,比如:缺乏供应链内之生育一块;缺乏评估生产绩效和生育跟踪的统计数据;在停机时调整资源规划管理的要求;生产跟踪以及而追溯性的求等问题。对制造业企业来讲,都是深要紧之问题。因此有必要在生育过程级系统(产品打造)和企业管理级系统(生产决策)之间确立平等栽高效集成的中档系统——制造实施系统。制造实施系统(MES)不仅可供企业管理级系统跟养过程级系统里头的信息沟通,还提供了同拟能优化生产过程有阶段的厂活动之应和功能。

       
2006年6月23日,制造实施系统(MES)软件供应厂商西门子(中国)有限公司以上海国际会议中心设置了“2006西门子工厂信息化高峰论坛”,围绕怎么用MES制造实施系统开展生产控制及管理的无缝集成,真正落实制造业企业之信息并。此次盛会吸引了点滴百不必要叫专业专家、集成商及最终用户聚集一堂,会场气氛热烈,上海市国资委信息中心首长马东阐述了上海市时产业发展方向和信息化建设的机要,“通过企业信息化,推动上海提出的有限独先行,优先发展先进制造业与优先发展现代服务制造业,这有限单优先发展中,信息化是最最重大之根基平台,信息化是提高进步制造业和现时代劳动制造业的开挖先锋。”

       
ARC研究单位资深顾问王智勇就中国软件市场和国内商店实施MES的难点进行了剖析,目前,中国底软件市场腾飞着自主开发占用主导地位,套装软件大有限,半效装软件占大强的优势。企业实行MES的要是,第一万一发功底数据;第二生基本的保管流程,目前海外优秀的管理理念还不曾着陆到境内的管制流程中;第三凡是软件推行人口水平,最老之障碍来人们一定的行事习惯及新的办事法的挑战。但是,另外一个警惕的问题是,中国凡大地做中心,大量的外资在连的涌入中国市场,每天还在起合并吞并,包括公共特大型公司之改制,可见国际的市场竞争日趋激烈。

       
作为工业自动化领域的供应商,西门子A&D自动化与驱动集团于炮制领域积聚了多年的涉,在制造业信息化方面具备漂亮之优势。MES是西门子A&D在这领域迈出的重中之重一步,它是西门子全集成自动化(TIA)理念的重要结果之一,目标是以先进的工业自动控制与业务管理相结合。西门子的MES产品SIMATIC
IT以该独特之Framework加组件的架、与控制层设备的迅速集成及专业的行库等长期保持了当行业面临之领先地位。通过该以不同行业(流程、离散)的功成名就使用,赢得了成千上万客户之深信,为国内外的制作公司带动了醒目的精益求精及经济效益。

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造公司怎么贯彻ERP和MES之间的互?

       
在未曾尽MES之前,公司ERP系统及生现场里面通过人为方式挂钩,使生产现场如同黑箱作业,无法控制实时科学信息。而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外,它去承上启下的效益。我们不难看出:MRP(Manufacturing
Resource Planning)或ERP(Enterprise Resource
Planning)系统内的互动关系,一个凡上层之规划系统(Planning),一个是下层实际的履系统(Execution)。
脚看下有商行机构期间的指望和事实上的一对东动吧!

       
某企业是均等贱美国上市之一味电元器件制造商,在中原几乎格外城市在制造基地,该公司做工艺过程所采用的机械化程度不高,主要还是乘员工加工水平和力量。由于仅仅电元器件的加工工艺以未成熟,其成品率仅为50%横。

        该商厦所用底ERP软件是1995年以美国请的“四班(FOURTH
SHIFT)”。该软件属于中等规模之ERP系统,比较适应中小公司的资源计划暨管制,其独到之处是功能模块化,逻辑关系明确。但差一点年下来,使用人口发现立即套系统尚未法很好地解决计划同生产中未平衡的龃龉。在初产品试制阶段,工程人员和生育管理人员会提供元器件成品率,计划人员则附和地拿其输入到系统被,然后出原材料需求计划供应采购人员履。可是就产品的持续成熟以及生员工上曲线的升高,过去的元器件成品率使得进回的元器件浪费十分特别。尽管计划人员通过有些技术手段如以系统中调整采购批量,还是造成了大气底呆料。

       
2001年欠商厦说了算引进MES系统并也有关人口进行了树,这时大家才明白ERP并无克迎刃而解所有的店家备受之题材,即使那些进一步强大的ERP软件,在计划之行就生产控制面的作用也多次有限。
   
       
为了更好地打听各个部门对MES的渴求,公司于里边开展同样多级的问卷调查和座谈会,向有关职能部门了解该具体求,看MES到底在可怎么实际的地方起及意向。各个职能部门的反映如下:

       
公司的管理层:希望获得一些ERP系统软件无法实现之实时管理报表功能,容易学好使,为科学决策提供科学依据。

       
工程单位:制造工程师希望得以非常容易地取得产品打造过程的机要信息,最好是就是经常取得,从而使工艺改进优化点的冲更切实充分。具体来说,MES要能拉各种格式的电子工程文件要图的囤、管理暨操纵;可以方便车间使用者轻松查阅作业点文件;可以于MES系统被定义工艺路线。

        质量部门:品质工程师希望通过MES系统贯彻6
Sigma,达到ISO9002标准,降低质量成本并提高客户满意度。具体内容包括针对有质量不切合事件(包括来料检验、制造过程、成品、销售区域的制品及质地系评估方面)能够提供全闭环的治本。可以允许质量工程师跟踪、报告做环境遭受的不吻合活动。可以经系统有效地保管为影响之物品,按照改正措施的流水线分析问题发出的根本原因,提供基本的拨乱反正措施计划,主动改善相关要素防止同类问题之再次发生。

       
生产管理单位:可以当MES系统受随时观看各国一个工作订单的实行状况与状态;可以分摊工作类到每一个行事区域去;可以拓展劳动力资源的管住,对生产线的职工的效率、工作质量会提供数据支持,不是栖息于模糊的概念描述上;可以啊职工在第一工艺之操作提供验证检查工作,提高效率和低落返修率。

       
物料管理与采购机构:过去之原材料在供应链的另环节还是清楚,只是到了生产线后就是成为了“黑洞”,到底是呀状态只有经过盘点才懂,确实为物料管理带来很多困扰。因此他们期望MES系统可以提供供应商品质管理网的更加细节信息,比如同关键料件到底是呀一个供应商经常出现质量问题,相呼应的比例是不怎么,造成的损失到底出微微,而非是特停留于原材料来料检验的起码层次上。

       
这样,在众目睽睽了种之对象和类成败的判定标准后,该企业中标地执行了MES系统,并要和谐的ERP系统获得了还好之作用发挥。结果显示,该商厦呆料减少了40%,成品率提高20%,存货周转率提高20%。

 

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春日来了? MES的慢热运动中国分析

生产现场会“说话”

由赌城拉斯维加斯、号称“天堂”与“地狱”的迈阿密,到龙蛇混杂的大都会纽约,三独独立的都会背景下,美国系列剧《CSI》(Crime
Scene
Investigation)的故事一幕幕进展,7年来放在全美收视率第一。这部中文翻译为《犯罪现场调查》的电视系列剧在华平等有多粉丝,甚至吸引了阵阵“法医”侦破类影视热潮。

“到实地去”,是违法调查人员之警句。只有至了犯罪现场,调查人员才能够自蛛丝马迹中找到破案线索。这句话对于广大的中华打造企业来说吧更是具备重要性意义。对它们来讲,现场指的凡车间和厂房。生产现场是打企业组织生产运动的主干场所,一旦订单计划下达,所有物品、设备、工艺、工人、产品设计资料等联谊于这,最终产品在此做完成。生产现场的调配和治本,决定了工厂生产实践力量、生产效率与尾声的产品产量、库存、质量等等。

不满的凡,在传统生产现场的“黑箱”作业下,企业领导常常不得不在犯罪调查员的境地,小心翼翼地祈愿生产顺利,一旦出现生产速度或产品品质问题则分身乏术。但是,正如犯罪现场总会留给蛛丝马迹,真正的“超到谋杀”是免存的,真正过到没有尾巴的生育现场为不容许在。

再则,对于目前多数做公司来讲,生产现场是否超过到的议论多少还小乌托邦的代表。如何以“黑箱”作业透明化,避免其他影响产品品质和本的题材,同时以能改进生产线的周转效率,是每个局还关心的题材。

好在洞悉了这样的市场需求,早以1990年11月,美国先进制造研究中心AMR(Advanced
Manufacturing
Research)就提出了MES(制造实施系统)概念。面向生产现场,MES管理着有的车间级生产活动之实时记录及数码,它好当实时模式下跟踪产品之产过程,记录车间级各类状态信息,包括产出率、质量、工时等。

仍国际制造实施系统协会(MESA)给闹之11起意义型,MES不仅是铺获取实时生产信息的窗口,也堪看作生产控制、质量控制的工具,帮助公司计划和工艺部门了解产品是否遵循规则及计划生产出,并针对性生产过程被的异常情况做出这反应。例如,MES可检测及某加工过程的废品率异常,相关单位跟人口将会晤接受报警讯息,便于采取相应措施。

不过,从商店信息化的角度,这个市场的推广者们再度乐于以MES喻为整企业信息集成中承上启下、沟通计划以及生的“桥梁”。在AMR著名的老三叠金字塔型中,企业信息体系分为三独层次:计划层(MRPII/ERP),执行层(MES),控制层(Control)。上端ERP(计划层)对商厦资源进行归纳计划及治本,解决生产什么、生产多少的问题;底端SCADA、HMI等(控制层)对设施开展支配,解决什么生产的题目;而中端MES(执行层),负责用ERP的职责分解到生产线及开展分秒不差的排产,同时将装备端的数额立马报告及计划层,帮助ERP进行表决。

这些理论及之概念多少有头理想化的象征,具体到实在用规模,推动MES应用需求的根本原因,是店铺正在推的改善企业管理的老三雅方法论,包括精益制造以及TPS、六gma,西格玛’
target=_blank>西格玛和TQM(全面质量管理)。近年来,随着JIT(JustIn
Time)、BTO(面向订单生产)等新型生产模式之成熟,客户和市场针对产品质量提出再胜要求,而生产线的自动化程度及优化水平已经非常高,管理计划同供应链进一步改善的上空非常简单,强调生产过程优化的MES价值因此凸显出。

美国上流制造与供应链市场研究公司ARC曾统计,如果用MES,产品质量可以增长19.2%,劳动生产率增长13.5%,产量增长11.5%,这无异结实的确被这市场倍增信心。

MES的炎黄下

MES市场到底出差不多雅?根据美国ARC公司2005年的的研究,2006年流程行业全球MES市场规模预计为15亿美元,复合平均增长率也11.8%,到2010年为25亿美元。最充分的商海依次为北美与欧洲,占据大部分份额。这个数字是啊概念?ARC公司以那个研究告诉《ERP全球展望》中干,2005年海内外ERP市场为166.7亿美元,未来五年之年复合增长率也4.8%,2010年天下ERP市场以超越210亿美元。

ARC在告诉着还是强调,ERP的前景市场以当华夏。尽管此数字并无一直对比的意义,毕竟这里针对ERP的统计涵盖了除了打造(份额过半)外的当局、金融、健康、零售、物流以及教育管理等于,而MES仅含市场比较生之流程行业,不过还是略反映了全球市场大概状况。

以世界市场,MES尚未到成熟期,主流供应商包括西门子、罗克韦尔、GEFanuc等很的自动化厂商,以及UGS、Apriso等规范软件厂商,应用较多的各个为食品饮料、化工、制药、汽车备件和电子装配业领域。

同一的投入成本、几乎与此同时的提出时间,ERP已经当炎黄涉了数轱辘宣传、推广和利用的大潮,开始成熟稳定的升华,而MES,这个早已为《财富》杂志称为“ERP市场挑战者”的管住体系,却像一个娇羞的漂亮姑娘,“养在深闺人未识”——尽管十基本上年来技术显然成熟,也在多国外知名企业中常见应用,在国内的利用可直接处在静悄悄的启航阶段。

对此华市面,美国ARC公司著名顾问王智勇感叹道:“一言难尽。”“中国工业化历史并无增长,管理核心数据、管理流程和人员水平相当诸多东西还生欠缺,这吗多亏实施MES最重点要素。”这号曾经供职艾默生电气的自动化专家告诉《工业界》,“中国市场即还是自立开发占用主流,套装软件大简单,而软件行业利润主要依靠极的套装软件。”

刚而王智勇所言,目前境内MES市场比如为研多,就产品来讲,自主研发才刚刚开始,尽管有个别国内IT公司效仿国外的模式,开始总结提炼中国工业公司MES层面的阅历,但按照为实验室产品居多,离商品化还有一样段落路。就采用来说,石化、钢铁、烟草、电子等行业是使用最多之行当,主要客户是一对重型制造企业,如饱受石化、宝钢等,仍属于拓荒阶段。

除此以外,由于MES直接面向生产过程,而每个行业的产和流通流程不同,还时有发生那个特定的行规,不同之行对MES的渴求跟重心是了不同的,甚至同一个行备受不同商家为别出心裁。特别是,离散工业以及流程工业差别最特别。典型的流程工业包括石化、半导体、食品饮料、制药等,而离散工业则包括汽车、电子组装等,还有一对结合批量生产与组装生产特性之搅和工业,包括冶金、钢铁等。正使上海宝信软件公司副总经理丛力群所说:“目前没有一个会适用于拥有行业之通用MES产品。”

行业特性极其明确,定制性太强因而不够标准统一成型产品,市场认知不彻底,被规范认为是MES市场推广不利的老三那个重点障碍。鲜明的行业特征抬高了市面进门槛;而定制性太强,使得MES不可知如当年ERP那样,大家基本都是拷贝一个模板,然后就全国各地安营扎寨多元去演示了。“MES玩的凡当真功夫,没有接触真正本领你糊弄不停止那些一样丝之养管理人员。”明基逐鹿软件(苏州)有限公司GES事业部总监汪中田看,最要紧的或者市场认知不到底,宣传拓宽不力,“MES是独十分好的东西,大家都未了解,反而来成百上千误会”。他已经成功实践了夏季新电子、利华科技等大多独MES项目,却只能花不少岁月举行市场教育,当然,其母公司明基是只极端好的案例,“最灵之是拿客户带来至我们的工厂的探访”。

倘若即要离的客户和苦苦挣扎的MES供应商,一道构成了不同寻常之商海风光。

萌芽期的布道者们

现阶段以华,按照重点服务行业的异,MES厂商可以分成三类:(1)以国外自动化厂商众,以及坐国内垄断行业的石化盈科、上海宝信等,主要服务石化、烟草等偏流程工业;(2)以台资软件企业多,主要服务电子、汽车等离散工业;(3)大量国产软件公司,实力参差不及,“甚至有些原来做多少搜集的要卖条码设备的营业所,做几摆车间报表,把登录图片相同换,就MES了”。

用形成如此的格局,汪中田认为:“MES执行层面的数搜集,主要是跟底层设备打交道,对于流程工业就是自动化设施,西门子、罗克韦尔、ABB、Wonderware等自动化装备提供商有着自然优势,只需要以配备上加以同重合软件。而对此电子行业,数据收集主要依赖条码设备,相应可由软件企业来举行MES方案。”电子行业中国台湾发展较遥远,有成千上万MES厂商,因此当深圳、东莞相当于珠三角同上海大规模的电子公司遭受占很死市场。明基逐鹿是里的一流代表,占据了绝对市场优势,其他还有台湾资通、羽冠等。

还有一对不胜特别之本行,比如刚。它是制造业中流程最丰富的行业,也即象征信息化是最好复杂、最难以到位的。西门子在此小圈子有所的的实力。国内最为早可追溯的钢铁企业MES系统,原形就是1988年9月引入西门子设备投产的宝钢冷轧生产控制体系(FLS)。西门子(中国)有限公司MES产品经理张军强告诉《工业界》,西门子针对钢铁行业有独立的缓解方案,“钢铁行业有那自己的5级自动化系统,3级以上多就是MES功能,改叫MES是为了顺应市场持续增高的意见”。另外不得不提的凡宝钢,它对MES的钻研可以追溯到2000年,那时候宝钢的工作人员在炼钢连铸车间了解生产工艺,熟悉生产流程,将车间生产管理作业透明化,并当这基础及优化生产管理。其MES系统2004年5月专业全面运行,成功运行的还要还出了特别擅长MES的上海宝信。

MES溯源最早是在半导体行业,特别是彼前端,特点杀强烈,甚至多任人工厂或要求任何清爽的条件,对MES的需要是极深之,产品优良率是彼主干竞争力,重要性远高于ERP。同时这个行当之MES投资为正如老,准入门槛非常高。比如友达光电,其前端是流程工业,后端是组装工业,MES方案要相当两效不同的流程,1998年明基逐鹿为夫计划了第一本MES后,其MES一直由我IT部门进行保护。

韩国IBS、艾德曼讯等是其一小圈子发生代表性的厂商。其他如航空航天行业由于定制生产都事关国防,大多是有的专有厂商,比如美国Apriso公司。

暨国外的成品相比,国内软件出品还有一定距离。尽管如此,仍然发生同样批判典型的企业,比如北京与利时、浙大中控、北京中科创新园、上海慧铭自动化、上海灵蛙、上海优软、华铁海兴、中科久辉、广州中江共同、中浩控制、南京比邻等。

值得注意的是,还有一对ERP厂商延伸发展出的MES系统,如SAP捆绑着德国的PSI。不过由国内来拘禁,为数众多的ERP只出较少部分会向MES的大方向前行。汪中田看,“这个领域相对比较正规,国内厂商,如用友、金蝶等还未曾撞这同片,没有打背景以斯领域颇为难开,很多ERP类型的IT厂商被规范拒之门外。”

阳春来了?

整体看,国内MES市场比如处在“慢热”状态,不过,华中科技大学校长李培根院士预测:“随着行业与经济层面之迈入,按照目前的大方向,会起一定一些的IT厂商与自动化厂商、制造型企业统一或者紧密协作,在2-3年晚,MES厂商可能会见要恒河沙数一般涌现,其技术以及履行手段为定以逐渐成熟。”

实则,2005年来说,全球市场快速提高之春风也初步吹暖中国即片市场。张军强2006年初的同一篇题吗《2005年之MES》博客中形容及:“大概2005年9-10月里,工作的余闲聊时,一各同事突然栽了同样词,好像听到一种植说法,‘MES概念在国外正饱受质疑,有不合时宜的可能’。虽然说得稀马虎,但惭愧的是,笔者就呢以信将疑,觉得不要没有或者。

因国内为条例,大家及时几年都早就看,虽然MES在国内陆续就产生一些行,并且行业分布于广泛,但运用并没有为推广推广,也未曾变异好的正反馈效应,反倒是少数失败典型以圈子内流传甚广。但具体与主观臆断的下结论往往截然不同。查阅相关材料后,我们会汲取如是判,2005年下半年反是全世界MES市场增速调整、发展的一致年,市场正主动研究并承诺针对着新一轱辘动之巅峰:

“2005年9月于美国奥兰多市办的MESAP2E论坛,成为有史以来参会人数最为多的相同糟,超过80家最终用户参加,2005年MESA的会员数量较2004年增多了183%;

“2005年10月,西门子在巴黎开设其首不行SIMATICIT全球用户会,吸引了近乎800称听众;

“2005年10月尚出了千篇一律桩事。Schneider
Electric宣布收购Citect的市谈判启动。业界分析机构如果Gartner、Aberdeen等都以为,SchneiderElectric的靶子是指望由此收购来赢得与加强其以MES以及SCADA领域的实力,以弥补与竞争对手的异样;

“2005年12月底,西门子在杭州立的SIMATICIT(MES)发展论坛吸引了濒临100称作用户、潜在用户及合作伙伴参加,意味着MES在中华使的一个新周期的启幕。”

张军强没有提到的,还有点儿独家喻户晓的信号。2005年6月,SAP宣布收购制造智能化供应商Light
hammer;11月,罗克韦尔自动化收购Data
sweep766游戏网官网。业内普遍认为,这片差收购预示着ERP和自动化这有限端的供货商将未来底显要向MES市场倾斜,不断地构成、收购、创新,正昭示着市场布局的络绎不绝变更以及各方对养管理软件的重。

2006年11月的,这号飞遍大江南北的MES布道者再次感叹:“偶然在百度敲进MES三只假名,看到176万长长的纪录,相比3年差不多面前之几十长条,可谓是天壤之别。”

凑巧而GE
Fanuc公司MES工程师林立所言:“2006年凡是充满希望的平年。”这无异年,MES得到了朝、企业与信息化供应商等的关爱,国家“十一五”也将MES作为信息化的向上重点开展支撑。

2006年9月,北京骏威立达科技有限公司确立,专注让机械领域MES软件提供。总经理鲁灵惺向《工业界》预言:“2008-2009年,MES的青春必然会来,尽管市场竞争激烈,但骏威要奔西门子看齐。”

针对斯,张军强显得尤为理性:“也许2008—2009年,一些铺会以条分缕析塑造的客户那里赚到利润。但是否是青春底到来?因为吃厂商带来净利润的以,有或受客户带来痛苦,正是用经痛苦之级差,所有人才能够更换得清楚起来。不要自以为理解了MES的真理,我们还有好丰富好丰富之路途如果运动。”
 

 

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